業(yè)務管理挑戰(zhàn)

召回追溯：

是汽車產(chǎn)業(yè)鏈的也必要要求，具零缺陷是期目標/大批量生產(chǎn)是特點，生產(chǎn)往往要求防止不良品流出車間，同時通過精準的追溯信息，能定位風險部件所在工單，批次，制造廠商，生產(chǎn)時間，操作人員，序列號，產(chǎn)測數(shù)據(jù)等詳細信息。

客戶審廠：

電動化，智能化對汽車行業(yè)要求越來越高，行業(yè)門檻也越來越高，現(xiàn)場審核頻率越來越高；整車廠對上游供應商導入的評審要求越來越高，周期也越來越長，對自動化/數(shù)字化提出更高的要求

解決方案

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

以工單及工藝路線為主線，利用條碼/RFID/自動識別技術，并通過信息化與設備自動化融合，協(xié)助企業(yè)在生產(chǎn)過程中進行人機料法環(huán)數(shù)據(jù)的收集、分析、追溯、幫助生產(chǎn)人員實現(xiàn)掌控生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常，防止錯料、漏測、少裝等，減少不良，提升直通率，便于事后追溯。

WMS倉庫管理系統(tǒng)

通過標簽打印實現(xiàn)各物料有唯一的ID，通過條碼掃碼技術，實現(xiàn)從供應商送貨、內(nèi)部點收、出入庫、庫內(nèi)管理等全業(yè)務信息化掃描作業(yè)，幫助企業(yè)提升倉庫物料管理的效率，實現(xiàn)物料FIFO管理，提升庫容利用率，防止錯料、減少呆料，降低成本。

QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)

幫助企業(yè)構(gòu)建全面的質(zhì)量追溯體系，依據(jù)檢驗標準實現(xiàn)IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產(chǎn)測等環(huán)節(jié)全方位的檢測數(shù)據(jù)自動化收集、分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)數(shù)字化、質(zhì)量管理可視化、異常預警實時化、質(zhì)量跟蹤改進閉環(huán)化，從而提升質(zhì)量運行的穩(wěn)健性。

EAM設備管理系統(tǒng)

幫助企業(yè)實現(xiàn)設備點檢、保養(yǎng)、維護、儀器工裝的標準等業(yè)務信息化管理，通過EAM管理，設備管理員通過APP對設備進行保養(yǎng)及維護，及時采集及記錄各設備相關信息， 減少設備故障，提高設備利用率。

ESOP系統(tǒng)

將企業(yè)傳統(tǒng)紙質(zhì)SOP文件進行數(shù)字化處理， 用電子屏展示作業(yè)指導書顯示指導生產(chǎn)作業(yè)人員作業(yè)，能有效減少紙質(zhì)作業(yè)務指導收的換線時間，存放的物理空間，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

應用效益

提升制造執(zhí)行力

通過兩化融合手段，有效提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力

追根溯源

通過信息化手段，幫助企業(yè)建立全鏈條的正反追溯體系，提升應對下游客企稽核的能力

企業(yè)降本增效

幫助企業(yè)提高透明度，規(guī)范作業(yè)，減少庫存積壓，提高設備利用率，降低不良率，有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效